Розробка та використання кам'яних пилок

В останні роки, з поступовою реалізацією міської інфраструктури будівництва та західного розвитку, швидкого розвитку швидкісних доріг по всій країні, квадратного каменю, кроку кам'яного, придорожнього каменю попит зростає, значно сприяючи розвитку кам'янопереробних підприємств; У той же час, після приєднання Китаю до СОТ, обсяг експорту надгробної плити, квадратного каменю та інших каменів поступово збільшувався, що також призвело до швидкого розвитку кам'янопереробних підприємств. Однак, коли для обробки цих заготовок використовується традиційна машина для різання каменю на великих дисках, ефективність низька, а вартість висока. Основна робота полягає в наступному: більше разів вгору і вниз гасіння, більше праці і часу, щоб перевернути заглушку, більш високе споживання під час роботи, і це не підходить для стану дрібного каменю і дрібного видобутку гасіння. З цієї причини ці каменеобробні підприємства гостро потребують обладнання, яке може не тільки відповідати вимогам такої обробки каменю, але й досягати більш високої ефективності виробництва і зниження витрат. Після повної демонстрації, ми розробили цей вид малого моста алмазний диск різання каменю, після майже двох років використання, ефект хороший, добре прийнятий користувачами.

Основні засоби та характеристики камерних пилок

Приймати алмазні круглопильні пилки діаметром 1600мм, щоб вирізати видобуті відходи на надгробний камінь, квадратний камінь, сходинку, кам'яницю і інші заготовки; Або сировину, розрізану на матеріал дошки, також можна використовувати, щоб дати початкову форму надгробного каменю, квадратного каменю, каменю кроку та іншої пустої головки, ріжучого краю і т.д.

Машина має такі основні характеристики:

1, розумна структура, хороша стабільність, великий хід підйому, може досягти вторинної різання, ефективність різання висока, низька вартість, різання поверхні гладкою, хороша площинність, висока швидкість готової продукції, немає механічних пошкоджень і корозії і забруднення.

2, проста робота, високий ступінь автоматизації, машина використовується все в електричному шафі автоматичного керування і напівавтоматичного управління, відповідно до матеріалу вирізати SLATE, може регулювати швидкість подачі, як безпечно і може поліпшити різання ККД, електричні деталі з блокуванням і запобіжним пристроєм, з тим щоб забезпечити безпеку і надійність роботи обладнання.

3, широкий діапазон застосування, може обробляти більше 10мм товщиною граніту, мармуру та інших пластин, надгробний камінь, квадратний камінь та інші вироби з каменю.

По-друге, основна структура кам'яної ріжучої пилки

1, колонки, пристрій скейтбордингу: колона ріжучого каменю для залізобетонних колон, колонна ковзання направляючої шини, встановлені на борту переміщення вгору і вниз через гвинтовий привід вздовж направляючої шини, може проїхати 1600 мм, може вирізати великий граніт або мармур Матеріал, що подає, може безперервно різати, значно економить час, підвищує ефективність виробництва, значно знижує трудомісткість.

2. Промінь і внутрішній кадр пристрою

Пристрій складається з пучка і внутрішньої рами, яка рухається ліворуч і праворуч від пучка через зубчасту передачу, щоб реалізувати безперервну подачу процесу різання, а горизонтальна швидкість переміщення рухомого ножа може реалізувати безступінчастість Регулювання швидкості перетворення частоти, що застосовується до різних видів кам'яних матеріалів з різною твердістю.

3. Пристрій коробки шпинделя

Пристрій складається з основної коробки, допоміжної коробки і фланця ріжучого диска, який закріплений на внутрішній рамі болтами. Він має компактну структуру, стабільну передачу, низький рівень шуму, високу швидкість і ефективність різання.

4. Пристрій передачі

Цей пристрій передає потужність через трикутний пояс і ланцюг. Всього є п'ять трифазних асинхронних двигунів, які можуть автоматично піднімати, подавати, розділяти, подавати охолоджуючу рідину і захищати двигун.

5. Пристрій робочого місця

Приймати поворотний пристрій візки. Коли дані каменю не узгоджуються з напрямком пильного полотна, поворотний стіл можна регулювати для досягнення найкращого положення різання. Візок має дві функції автоматичного переміщення та ручного керування.

Монтаж та введення в експлуатацію кам'яних пилок

(I) монтаж пилок для різання каменю

1. Згідно з малюнком фундаменту, професійний будівельний персонал повинен працювати в суворій відповідності з кодексом для будівництва та прийняття залізобетонних проектів. Фундамент, вбудовані анкерні болти, розмір і розташування фундаменту повинні відповідати вимогам креслення, а термін обслуговування фундаменту не повинен бути менше 20 днів.

2, витримка фундаменту закінчується після висихання, кришка пильного верстата на залізобетонній підставці на вершині, відрегульоване положення, і хороше кріплення рейок тиску, дві направляючі шини, відповідно закріплені на стовпці з обох сторін, з рівнем миру для регулювання вертикальності направляючої ширини з горизонтальною площиною не більше 0,1 мм, два паралелізму поверхні направляючої направляючої шини не більше 0,4 мм, і для забезпечення того, щоб вгору і вниз два направляючих центру в межах однієї вертикальної поверхні Блок рами балки встановлений на направляючу направляючої ковзання, а також встановлений гвинт і дріт приводу ліфта, введення в експлуатацію стану спостереження, і через зазор направляючого проводу регулювання смуги, щоб забезпечити стійке підйом гнучке, немає варення і ненормального звуку.

3. Горизонтальний рух внутрішньої рами на балці повинен бути гнучким без заклинювання та аномального звуку. Зазор між внутрішньою рамою і пучком слід регулювати за допомогою верхнього проводу чотирьох буксирів на внутрішньому причіпному каркасі для забезпечення нормальної роботи.

4. Встановіть коробку шпинделя на причіп під внутрішній рамою і відрегулюйте положення трансмісії, щоб забезпечити гнучке обертання шпинделя. Перевіряють вертикальність між шпинделем і пучком з вимірювачем рівня і мікрометром, а торцевий фланець в шпинделі пильного полотна не б'ється більше 0.05мм.

5. На рейку фундаменту має бути розміщена направляюча візка, закріплена гайками. Дві напрямні повинні бути однаково розташовані, паралельно один одному і перпендикулярно до балки.

6, установка пильного полотна: перш за все, необхідно встановити внутрішній фланець леза, закріплений на шпинделі, і забезпечити витіснення обличчя більше 0,05 мм, після чого затиск пильного полотна з фланцем і болтом на шпинделі , а після великої окружності гайку зовнішнього фланця і затягують, вручну перевіряють циркуляцію пилки лицьової сторони, нове полотно не більше 0,8 мм, складне зварювальне лезо не більше 1,5 мм.

7, кам'яна пила електрична установка повинна бути проведена електричних професіоналів, повинні бути строго відповідно до електричної схеми монтажної інспекції, щоб переконатися, що немає помилки.

(ii) налагодження пильного верстата

1, згідно з електричною схемою підключення після ретельної перевірки, щоб переконатися, що немає живлення.

2. Перевірте стійкість кожного двигуна, герметичність ременя та ланцюга шляхом ручного повороту та налаштуйте їх у найкращому стані.

3, перевірити роботу механізму передачі, щоб переконатися, що операція, мобільний гнучко, немає явного явища джему, і стабільне з'єднання.

4. Перевірте правильність і стійкість кожної деталі.

5. Перевірте правильність і стійкість кожного захисного (пилозахисного) пристрою.

6. Перевірте робочий стан кожної ручки керування та кнопки, а також переконайтеся, що вони є чутливими та ефективними.

Коли всі вищезазначені перевірки завершені, змастіть всі місця змащування та збережіть нагнітається масло чисто. У цей час частина елемента тестового прогону по пункту, а саме, перевіряють перший двигун головного приводу, перевіряють стан роботи головного валу і вимикають після нормальної роботи; Перевірити підйомний двигун, перевірити стан підйому та роботи балки вздовж направляючої ковзання, машину можна закрити після нормальної роботи; Потім перевірте поперечно рухається двигун, щоб перевірити операцію, що рухається поперечно, і машину можна вимкнути після нормальної роботи; Потім перевірте двигун для автоматичної роботи мікросхеми. Перевірте роботу та стан чіпа. Мотор може бути вимкнений після нормальної роботи. Нарешті, автоматична операція була перевірена для того, щоб машина працювала порожньо. Коли всі частини верстата працювали нормально, тест на навантаження може бути виконаний. При навантажувальному тесті, пильний диск був спочатку встановлений, починаючи від низького навантаження, а потім поступово збільшував. У процесі тестування слід звернути увагу на те, щоб перевірити головний двигун, зміни поперечного струму двигуна та інші зміни навантаження на двигун, а також перевірити деталі оброблюваної машини та звуку, а також звернути увагу на підвищення температури підшипника.

Чотири, ріжучий камінь врізання і налаштування

Після встановлення і налагодження нової пильної машини вона може бути введена в нормальну роботу після належного всмоктування, що може ефективно поліпшити термін служби кам'яної пилки і зменшити швидкість оплески каменної пилки.

У період розробки, пила машина повинна працювати і втікати поступово відповідно до заданого часу з різними навантаженнями, від світла до важкого, щоб поліпшити пристосованість інших частин пилки для різання каменю. Взагалі кажучи, працювати без навантаження протягом 10-15 годин, щоб спостерігати, чи є нормальний струм холостого ходу головного двигуна, а потім працювати в легких навантаженнях протягом 150-200 годин, щоб спостерігати, чи нормальний струм головного двигуна нормальний , а потім працювати в середньому навантаженні протягом 150-200 годин для спостереження за роботою головного двигуна. У зв'язку з різними факторами процесу в процесі розпилювання є більш обмеженим, але і більш складним, судячи, чи є операція нормальною, повинна бути стабільна з кожним індикатором лічильника, різання чітких "шуміти" звук, вся машина працює нормально, немає ненормальних звук і варення за принцип.

Після закінчення періоду обкатки слід зробити всебічну перевірку та налаштування пилки для обрізки каменю:

1. Перевірте змащування кожної змащувальної частини і знову додайте масло.

2. Відпустіть мастило в коробці шпинделя, черв'ячному редукторі, редукторі і масляному баку і заправте відповідно до правил (очистіть коробку, якщо необхідно, і заправите після очищення).

3, перевірте ремінь передачі, натяг ланцюга і відрегулюйте відповідний.

4, перевірте деталі ковзання і провідний гвинт, зазор гвинта, не слід регулювати.

5. Перевірте забігання рухомих частин у кожній коробці, особливо зазор підшипника, який необхідно при необхідності відрегулювати.

6. Перевірте всі кріплення і затягніть їх знову.

V. Робочі та експлуатаційні процедури обрізних пил

1. Оператори повинні володіти загальними знаннями та певними знаннями щодо безпеки машин та електричних приладів, бути знайомими з роботою обладнання та розуміти функції кнопок, лічильників та індикаторів на панелі керування.

2. При укладанні відходів між шпалерами і поверхнею вагонетки повинні бути встановлені шпали, а подушки повинні бути відрегульовані, щоб стабілізувати відходи у найкращому положенні різання (центр ваги відходів повинен проходити) через центр візка).

3. Щоб забезпечити максимальну глибину різання, відходи повинні бути одягнені, а верхня шорсткість і рівність відходів повинна бути менше 20 мм.

4. Налаштуйте позицію тригера лівого, правого, верхнього і нижнього перемикачів. Верхній кінцевий вимикач повинен гарантувати, що, коли пильний диск знаходиться у верхній межі, його найнижча точка дорівнює або трохи вище найвищої точки відпрацьованого матеріалу (не вище 20 мм); Перемикач нижнього ходу повинен гарантувати, що, коли пильний диск знаходиться в нижній межі, він може вирізати необхідну ширину пластини. Водночас слід переконатися, що фланець затискає пильний диск, а захист пильного полотна не торкається відходів. Положення лівого і правого кінцевого вимикача повинні гарантувати, що коли пильний диск знаходиться в лівому і правому межі, центр шпинделя залишає відходи 200 мм (глибина різання 20 мм), а лівий, правий, верхній і нижній. граничні положення не повинні перевищувати допустимі граничні положення.

5, слід перевірити перед запуском затискного леза фланець чи кріплення, перемикач ходу може самоконтролю, нормальна доступність обертання охолоджуючої рідини з ручним пилом є гнучким, напрямок кормових перешкод, слід звернути особливу увагу на лезо 't контакт з відходами, головний двигун нормальний після операції, щоб запустити двигун подачі.

6. Товщина пластини управляється електричним шафою управління, а двигун візка встановлюється реле часу.

7. На початку різання сировини горизонтальна швидкість переміщення і глибина подачі не повинні бути занадто великими, як правило, 5-6 мм. Після нормального різання вона залежить від твердості сировини.

8, новий пилковий різання відходів матеріал повинен бути першим, спробуйте скоротити вогнетривкої цегли, так що алмазних частинок з'являються, так що лезо ножів гострий. Коли пильний диск використовується протягом певного періоду часу, якщо основний струм двигуна виявляється занадто високим, це означає, що лезо ножа не гострий, тоді його слід негайно полірувати вогнетривкою. Метод ремонту шліфування полягає в наступному: пожежна цегла на розрізі, робота може ремонтувати шліфування, але повинна уповільнити швидкість ножа для запобігання надмірного струму.

9, під час процесу різання, оператор повинен зосередитися на, звернути увагу на інструкції приладу і робочий стан пилки, звернути особливу увагу на стан теплоносія, виявив, що струм занадто великий у будь-який час для регулювання швидкість подачі. У разі будь-якої ненормальної ситуації негайно натисніть кнопку аварійної зупинки.

10. Після різання шматка SLATE, пильний диск буде автоматично піднятий і автоматично зупинений, коли торкнутися верхнього перемикача ходу. Оператор може натиснути кнопку візки, а візок рухається, щоб відокремити плату. Після закінчення подачі, натисніть кнопку автоматичного і обладнання перейде в нормальний стан і так далі.

11. Після закінчення роботи натисніть кнопку зупинки, відключіть повітряний вимикач, відключіть джерело живлення та очистіть ділянку.

Шість, обробка каменю пилкою та технічне обслуговування

Камінь різання пили в експлуатації, повинна бути сувора система технічного обслуговування і технічного обслуговування.

1. Масло необхідно заповнювати і змінювати строго відповідно до вимог змащення.

2, регулярні огляди різних кріпильних виробів є вільні явища, повинні забезпечити, щоб кріплення.

3. При заміні алмазного пильного диска торцеве полотно пильного диска має бути перевірено на стрибки. Новий пильний диск не повинен перевищувати 0,8 мм, а полотно для зварювання пилки не повинно перевищувати 1,5 мм.

4, перевірте, чи є трикутник поясом доречним, чи немає явища ковзання, будь то старіння. При необхідності відрегулюйте або замініть.

5. Перевірте, чи є центральна дорога мастила рівною.

6, часто перевіряти електричні компоненти шафи керування, гвинти проводки вільне явище, чи дія чутлива.

7. Чи є центр ваги правильним і стабільним при різанні заготовок, нижню частину заготовок потрібно залишити на 10-40мм.

8. Перевірте, чи є в коробці шпинделя витоки. Якщо вона знайдена, причину слід негайно з'ясувати і вжити заходів для заміни нафти.

9. Перевірте, чи безпечно заземлені всі електричні прилади.

10, перевіряють переміщення прокладки напрямної смуги.

Сім, висновок

Це невеликий тип мосту Золотий кам'яний диск різання каменю пила має високу ефективність, низька вартість, проста операція, високий ступінь автоматизації і низька вартість при обробці надгробної плити, кроку камінь і квадратний камінь і т.д., які можуть реалізувати вторинної різання, скоротити час завантаження і розвантаження і трудомісткість, і це дуже зручне і практичне обладнання для різання каменю.